连续结晶器原理是什么?
连续结晶器原理就是采用连续结晶器，将产品进行连续不断的结晶方式。
连续结晶器实现了待结晶物料的连续加入、结晶器产物连续从结晶器内取出的连续化操作过程，进料和出料都是同时的进行的。
由于连续结晶器具有较高的生产效率，一套连续结晶器往往可以取代数套乃至数十套间歇结晶器，相应配套设备的数量也大大减少。连续结晶器可以方便地和机械压缩泵组合，在低温下进行蒸发结晶，不但不需要蒸汽，而且无需冷冻水。节能的同时也避免了庞大的冷冻机投资。
连续结晶器与间歇结晶器的区别是什么?
1、数量区别
连续结晶器通常一个结晶罐即可满足要求，有时因工艺或节能需要，配置多级结晶器串联操作，通常不超3级，布置紧凑，占地小。
间歇结晶罐则依产量需要多台，大批量生产时，需要数十台或百台结晶罐也是常见的，占地较大。
2、设备形式区别
连续低温冷却结晶器以大面积换热器为热量移出单元，换热器和结晶罐相互独立但有工艺关联，换热面积可以依据热负荷无限扩展。
间歇结晶器则是通过自身夹套或管内盘管作为热交换元件，因设备形式的局限，单位结晶体积的换热面积很小，大产量工况下，必须配置多台结晶罐以增加换热面积。
3、换热面晶体结壁控制方式不同
间歇结晶罐进料后换热面极其容易结垢严重影响换热效果，在本罐料结晶操作完成前无法对结疤进行清理，生产效率大幅下降。
连续结晶设备能够很好的解决换热壁面结晶问题，且在运行中无需停车即可对换热面进行清洗再生，不影响生产过程的连续性。
4、自动化程度不同
间歇结晶罐劳动劳动强度很大，自动化程度很低，且较难实现。
连续结晶器连续运行，能够实现自动化操作，且自控点位很少，投资较低。
